T6 "Maschinenlärm messen und analysieren"

Beschreibung

Maschinenlärm messen und analysieren (Teil 1)

Neben einem gestrafften Überblick über Messparameter, Messgeräte und Messprozeduren sowie die gesetzlichen Anforderungen (u.a. auch die neuen Richtlinien der EU) werden in verschiedenen Gruppen an realen Maschinen (z.B. Fräsbearbeitungszentrum, Hydraulikaggregat o.ä.) in üblichen Maschinenräumen Messungen durchgeführt und erläutert. Zur Verfügung stehen ebenfalls zwei reflexionsarme Schallmessräume. Der Schwerpunkt liegt auf der praktischen Umsetzung. Hier möchte die Veranstaltung Hilfestellung für diejenigen bieten, die die entsprechenden Regelwerke in Messungen umsetzen müssen. Neben der Verwendung einfachster Messgeräte (Handschallpegelmesser) wird auch die Notwendigkeit zum Einsatz von Messsystemen erläutert und diese eingesetzt. Zielsetzung ist die Ermittlung wichtiger Lärmparameter und des Schallleistungspegels als der zentralen Größe zur Kennzeichnung von Maschinen, beispielsweise als Grundlage für Planungsaufgaben, Kennwertermittlung für Produkte (z.B. CE), Garantiewertüberprüfungen, Reklamationen u.a..

Schalldruckmessungen  

• Anforderungen der CE-Kennzeichnung 
• Schalldruck/Schalldruckpegel
• Frequenzbewertung/Frequenzanalyse
• Teile einer Messkette
• Kalibrierung
• Arbeitsplatzmessung

Schallleistungsermittlungen

• Anordnung der Messpunkte
• verschiedene Methoden zur Ermittlung der Raumrückwirkung und des Fremdgeräuscheinflusses
• Normung und Genauigkeitsanforderungen
• Schallleistung

Ein kurzer Überblick über das Schallintensitätsverfahren wird gegeben, diese Thematik ist aber Gegenstand des zweiten, folgenden Praxistages.

Maschinenlärm messen und analysieren (Teil 2)

Neben den schalldruckbasierenden Messmethoden, die beispielsweise bei der Ermittlung der Schallabstrahlung einer Maschine (Thema des ersten Praxistages) angewandt werden, gibt es noch das Schallintensitätsmessverfahren. Die Anwendung ist durch die heute verfügbare Messgerätetechnik einfach und sicher. Dies umso mehr, da die Normung hierzu auf einem aktuellen Stand ist. Die Schallintensitätsmethode erlaubt auch in schwieriger akustischer Umgebung noch eine zuverlässige Ermittlung der Schallleistung einer Maschine. Die Veranstaltung wendet sich an Messtechniker und Ingenieure, die bereits über Erfahrungen im Bereich Schallmessungen verfügen oder am ersten Praxistag (Schalldruckpegelmessungen, Schallleistungsermittlung) teilgenommen haben. Ziel ist, Verantwortlichen aus den Bereichen Entwicklung, Herstellung und Beschaffung von Maschinen (auch Qualitätswesen), die Messprozeduren zu erläutern, und bei der Umsetzung in praktische Messungen an z.B. Fräsbearbeitungsmaschine, Hydraulikaggregat o.ä. unter realen Aufstellungsbedingungen zu unterstützen. Am Vormittag wird in gestraffter Form ein Überblick über die Methode, die Messgeräte und den Stand der Normung gegeben. Der Schwerpunkt liegt auf praktischen Messungen an Maschinen unter unterschiedlichen Bedingungen.

Seminarschwerpunkte

• Ermittlung von Schallleistung und arbeitsplatzrelevanter Kenngrößen am Standort der Maschine
• Schallintensitätsmessungen in unterschiedlichen Räumen
• Schallintensität und Fremdgeräuscheinfluss
• Teilschallquellenbestimmung z.B. von Motor und Pumpe
• Geräuschoptimierung durch Ortung von Schallquellen
• Kartierung von Schallfeldern zur Aufdeckung von Lärmminderungspotenzialen
• Pro und Kontra

Die Teilnehmer werden in drei Gruppen aufgeteilt, um an jedem der beiden Tage (Schalldruckpegelmessungen, Schallintensitätsmessungen) in drei verschiedenen Messsituationen eigene Erfahrungen zu sammeln. Es stehen einige Messgeräte und -systeme zur Verfügung, um unter Anleitung Messungen durchzuführen. An jedem der beiden Tage gibt es eine Einführung in die Messprinzipien und den Stand der Regelwerke. Am Ende jedes Tages gibt es Gelegenheit zur gemeinsamen Abschlussdiskussion.

Teilnehmer

Die Veranstaltung ist gedacht als Unterstützung für Ingenieure und Messtechniker, die sich im Rahmen der Entwicklung, Herstellung und Beschaffung von Maschinen mit der Ermittlung akustischer Parameter zur CE-Kennzeichnung von Maschinen beschäftigen oder einarbeiten möchten.